A bicromatização é um processo eletroquímico de deposição, normalmente composta de uma camada constituída de zinco e outra de cromo, sobre um substrato de aço ou de ferro.
A camada de cromo deve possuir menor porosidade do que a camada de zinco, aumentando sua resistência à corrosão e ao desgaste. O revestimento superficial é composto de duas camadas, sendo que a mais externa é a menos densa (menor massa de material do revestimento por área revestida). Este tipo de revestimento apresenta resistência à corrosão e condutividade elétrica elevadas, o que viabiliza a sua utilização em situações onde houver a necessidade de uniões eletricamente condutoras, ou seja, onde a corrente elétrica tem que fluir entre os componentes da montagem de forma a permitir o uso da união como parte de um circuito elétrico.
Quando existirem necessidades estéticas ou funcionais, podem ser adicionados filmes de lubrificantes orgânicos ou esmaltes às superfícies dos elementos.
A espessura típica do revestimento para este tipo de aplicação em elementos de junções rosqueadas usualmente está entre 8 e 15µm.
Bicromatização em Alumínio
A bicromatização produz uma película anticorrosiva de cromatos estáveis em superfícies de alumínio e suas ligas. A película formada pela bicromatização é de coloração dourada iridescente, variando em tonalidade conforme a liga tratada.
A bicromatização proporciona excelente resistência anticorrosiva ao alumínio não pintado e atua como excelente base para aderência de pintura posterior, eliminando a necessidade da aplicação de fundos de alto custo e garantindo a aderência da pintura mesmo durante deformação do alumínio pintado.
A película da bicromatização não é passível de corrosão pelo ambiente e mantém inalterada a condutividade elétrica natural do alumínio.
Bicromatização Amarela
E um processo que se inicia com um banho de níquel, depois um banho de zinco, e por ultimo uma passivação que pode ser nas seguintes cores: preta, branca ou amarela