As normas do ISO 9000 dizem com total eficiência o que deve ser feito para manter em funcionamento um
sistema de
qualidade,
mas sem especificar a maneira. Cabe á empresaelaborar e documentar todos os procedimentos.È importante lembrar que a ISO(organização) não concede certificados, ela somente é responsável pela elaboração das normas além de desenvolver guias para ajudar a garantir a prática de suas atividades.
Outro detalhe importante a ser dito é que a ISO não avalia sistemas de
qualidade para afirmar ou não se estão de acordo com suas normas, assim, é de suma importância que o Organismo Certificador tenha competência e claro, capacitação comprovada para que o certificado tenha credibilidade no mercado.
PROCEDIMENTOS PARA SE OBTER O CERTIFICADO ISO 9000
Em primeiro lugar é necessário interpretar a norma do
sistema de qualidade e verificar o que já existe na prática, estabelecer a partir de então alguns procedimentos e providenciar documentos para a regularizaão. Uma empresa só tem como objetivoimplantar o sistema de qualidade para alcançar a satisfaçãode seus clientes. È importante a participação e envolvimento de todos os funcionários, o que pode ser obtido através de conscientização e treinamento.
PROCESSO DE CERTIFICAÇÃO
Adquirir as normas NBR ISO 9000:2000, NBR ISO 9001:2000 e NBR ISO 9004:2000: é necessário que siga todas as orientações indicadas no guia de aplicação.Estude estas normas e verifique se há algum ítem que não se encaixa aos exercícios da sua empresa.Avalie internamente o sistema de qualidade e faça uma análise crítica á administração para a verificação desse sistema.Quando a norma ISO 9000:2000 já estiver em vigor e o sistema de qualidade estiver implementado, entre em contato com o Organismo Certificador
INOVAÇÕES JAPONESAS DA QUALIDADE
- Círculos do controle da qualidade(CCQ's)
-5 S's
-Kaizen
-Just in time
Kanban
CÍRCULOS DE CONTROLE DE QUALIDADE (CCQ's)
Formados por pessoas que pertencem a uma mesma área de atuação, e auxiliam inclusive voluntariamente no acompanhamento da qualidade.
O número de participantes desse grupo é bem flexível, podendo variar entre 5 e 8 membros e que seguem o seguinte roteiro:
1) Identificação dos problemas;
2)Estudo dos problemas;
3) Encontro de soluções;
4)Definição das propostas desenvolvidas pelo grupo para a equacionalização dos problemas identificados pelo grupo.
5S's
Cinco palavras japonesas que descrevem com perfeição o sentimento desse processo de organizaão.
1)Seiri (organização): Fazer a separação de tud o que útil e o que não tem utilidade;
2) Seiton (ordem): Manter as coisas sempre nos mesmos lugares para o fácil manuseio;
3)Seiso (limpeza): Manter a limpeza do seu local de trabalho, com mesas, equipamentos, máquinas, etc:
4)Shitsuke (disciplina): Criar a disciplina, ou seja, manter o hábito de seguir rigorosamente estas normas para um ambiente de trabalho da forma certa, naturalmente;
5) Seiketsu ( padronização):Criar procedimentos para garantir a manutenção dos outros 4S's.
KAIZEN
Significa melhoria contínua, esse processo concentra seus esforços na eliminação de:
-Fontes de desperdícios;
-Tarefas sobrepostas;
-Atividades que não agregam valor;
-Perdas desnecessárias causadas por inadequação ou falta de um planejamento de fabricação.
JUST IN TIME
Método utilizado para reduzir o tempo de fabricação e diminuir os estoques, estabelece um fuxo entre materiais utilizados de maneira a reduzir os estoques e com isso diminuir os desperdícios como:
-Espera de material para fabricação;
-Excessivo transporte de materiais;
-Grande volume de peças em estoque;
-Excesso de produção causado por um planejmento inadequado;
-Tempo perdido co consertos;
-Desperdício de material e de tempo em peças reas.
KANBAN
É uma ferramenta que auxilia na diminuição de estoque intermediários e do material em processo de fabricação.
Podemos compreender o funcionamento do Kanban através de6 recomendações.
1) O Kanban define uma unidade de medida de produção (quantidade de peças por lotes)
2) A unidade produzida é armazenada em caixas e recebe um cartão Kanban para a sua identificação;
3) Neste cartão encontra-se dados como a descriçaõ do material;
4) Cada processo utiliza caixas próprias;
5) As equipes de suprimento só serão chamadas na falta de material;
6) Leva-se o necessário para que se evite acúmulo na área de processo.