LAYOUT
Objetivos do Layout:
- Integração total de todos os fatores que afetam o arranjo físico.
- Movimentação de materiais por distâncias mínimas.
- Trabalho fluído através da fábrica.
- Todo o espaço efetivamente utilizado.
- Satisfação e segurança para os funcionários
- Um arranjo flexível que possa ser facilmente reajustado.
Tipos de Layouts:
- Layout posicional
O material ou componentes ficam em lugar fixo. Usado para montagens complexas.
Vantagens:
- o transporte de unidades montadas é reduzido.
- não é afetado por mudanças no produto.
- não requer estudo muito custoso.
- Layout funcional
Por processo. Agrupa-se todas as operações do mesmo tipo de processo.
Vantagens:
- Melhor utilização das máquinas.
- É adaptado a maior variedade de produtos e mudança na seqüência operacional.
- É adaptado `demanda intermitente
- É mais fácil de manter a continuidade de produção em caso de quebra de máquina, falta de material, faltas.
- Layout linear
Linha de produção ou por produto. O material é quem se move. Os equipamentos são dispostos de acordo com a seqüência operacional.
Vantagens:
- manuseio reduzido de material
- quantidade reduzida de material no processo
- uso mais efetivo da mão de obra
- melhor facilidade de controle
- melhor uso do espaço
Que tipo usar?
Usa-se layout posicional quando:
- As ferramentas de conformação do material fora leves e pequenas.
- Estiverem sendo feitas poucas unidades de um certo tipo.
- O custo de movimentação dos materiais forem elevados.
Usa-se lay-outs funcional quando:
- As máquinas forem de difícil movimentação.
- Tiver grande variação de produtos.
- Tiver grandes variações de tempo requerido para diferentes operações.
- Tiver demanda pequena ou intermitente
Usa-se layouts linear quando:
- Tiver grandes quantidades de peças
- O produto for mais ou menos padronizado.
- A demanda for estável.
- Puder ser mantida a continuidade do fluxo de material, operações balanceadas.
Fatores que devem ser considerados nos layouts.
- Condições de segurança (piso, material e processos perigosos, passagens bloqueadas).
- Condições de trabalho (temperatura, iluminação, ventilação, ruídos, espaço).
- Utilização do homem (economia de movimentos, uso de auxiliares).
- redução do transporte improdutivo (evitar cruzamentos e retornos, esperas, esforço físico).
- tirar proveito da gravidade.
- espaço para movimento.
- Área de material recebido.
- Armazenamento de matéria prima e materiais.
- Armazenamento em processo.
- Demora entre operações.
- Armazenamento de produto acabado ou à ser expedido.
- Armazenamento de refugos.
- Segurança dos estoques (fogo, umidade, deterioração, roubos).
- Dimensionar tamanhos do lotes de produção.
- Facilitar procedimento de manutenção.
Fundamentos de um layout
- Planejar o todo depois os detalhes. Primeiro planeja-se de forma geral, depois detalha-se com o posicionamento dos homens, máquinas e atividades de manutenção
- Planejar o ideal, depois o prático. Após planejar o ideal, deve adequar as limitações do prédio ou outros fatores.
- Projetar com a ajuda dos outros. Layout é um trabalho que exige o auxilio das pessoas envolvidas.
- Conferir o layout. Cada fase deve ser conferida para que desvios não venham a atrapalhar a integração do projeto em geral.