Primeiro reveste-se a chapa de acetato gravada (
disco mestre) com uma camada de prata, mediante um processo de deposição
eletrolítica. Depois de 3hs, pode se destacar do
disco mestre a primeira matriz prateada, chamada forma mestra, com 0,625 mm de espessura. Essa forma, por sua vez, também é submetida a um processo de metalização eletrônica , que a recobre de uma camada mais dura , de níquel, obtendo-se assim a forma positiva ou madre, que pode ser ouvida num toca
discos, permitindo a descoberta dos defeitos removíveis. Da forma positiva, obtém-se uma forma matriz, negativa, também metalizada. Ele é que servirá de estampo para a prensagem dos discos . A forma matriz tem apenas 0,25mm de espessura e seu verso é polido para remover quaisquer protuberâncias. Antes da prensagem essa forma recebe o furo central numa operação de grande precisão, porque um furo excêntrico, mesmo que ligeiramente, determinará pressões no braço do toca discos obrigando-o a movimentos laterais que provocarão distorções. A pasta plástica para os discos é uma mistura de cloreto de polivinila (PVC) , com 14% de acetato de vinila. Biscoitos dessa mistura, aquecidos, são levados á prensa , onde são colocados em estampos de um lado e do outro do disco. As etiquetas centrais já são postas sobre o biscoito, de modo que sejam fixadas no lugar pela própria prensagem no disco. Após essa operação, o disco é colocado num aparelho que recorta as rebarbas do excesso de plástico na borda. A seguir é acondicionado em envelopes de plástico ou papel e inserido em uma capa de papelão. Nas fabricas modernas é tudo automático.